摩擦焊機焊接工藝的特點和局限性
摩擦焊機焊接工藝的特點和局限性
工藝特點
1)焊接施工時間短,生產效率高。例如發動機排氣門雙頭自動摩擦焊機的生產率可達800~1200件/h。對于外Φ127mm、內徑Φ95mm的石油鉆桿與接頭的焊接,連續驅動摩擦焊只需要十幾秒鐘。
2)因焊接熱循環引起的焊接變形小,焊后尺寸精度高,不用焊后校形和消除應力。用摩擦焊生產的柴油發動機預燃燒室,全長誤差為
±0.1mm;焊機可保證焊后的長度公差為±0.2mm,偏心度為0.2mm。
3)機械化、自動化程度高,焊接質量穩定。當給定焊接條件后,操作簡單,不需要特殊的焊接技術人員。
4)適合各類異種材料的焊接,對常規熔化下不能焊接的鋁-鋼、鋁-銅、鈦-銅、金屬間化合物-鋼等都可以進行焊接。
5)可以實現同直徑、不同直徑的棒材和管材的焊接。
6)焊接時不產生煙霧、弧光以及有害氣體等,不污染環境。同時,與閃光焊相比,電能節約5~10倍。
但是,摩擦焊也具有如下缺點與局限性。
1)對非圓形截面焊接較困難,所需設備復雜;對盤狀薄零件和薄壁管件,由于不易夾固,施焊也比較困。
2)對形狀及組裝位置已經確定的構件,很難實現摩擦焊接。
3)接頭容易產生飛邊,必須焊后進行機械加工。
4)夾緊部位容易產生劃傷或夾持痕跡。